工作原理
玻璃纖維短切氈的形成，是由玻璃纖維原絲餅(無(wú)捻粗紗也可以)，通過(guò)切刀切成50mm 長(cháng)的原絲，散亂無(wú)序地沉降在不銹鋼網(wǎng)帶上形成氈。經(jīng)過(guò)噴粘結劑+或噴水、撤粉狀粘結劑把短切原絲粘結起來(lái)，再經(jīng)過(guò)高溫烘干、玲卻成型。形成乳液短切氈或粉劑短切氈。
原料
通常用于玻璃鋼產(chǎn)品的玻璃是一種鈣 - 氧化鋁硼硅酸鹽具有小于百分之一的堿含量。它通常被稱(chēng)為“E”型玻璃，因為它最初開(kāi)發(fā)是用于電絕緣系統的。
玻璃纖維的生產(chǎn)是通過(guò)將熔融玻璃從熔融爐運輸通過(guò)含有大量小孔的鉑金套，拉伸成玻璃長(cháng)絲。用于商業(yè)用途的細絲通常在9和15微米直徑之間。細絲被聚集成纖維前，都附著(zhù)有乳液。纖維非常強--抗張強度是特別高。它們也顯示出良好的化學(xué)和耐濕性，具有優(yōu)良的電性能，不受生物攻擊，并且不燃燒，熔點(diǎn)為1500℃-在塑料增強材料中性能非常優(yōu)秀。
玻璃纖維可以以各種使用方式，切碎成短的長(cháng)度（“短切原絲”）;聚集成松散結合的繩索（“粗紗”）;織成各種布料，通過(guò)紗線(xiàn)加捻和加倍得到連續紗股。在英國，最廣泛使用的玻璃纖維材料是短切氈，它由玻璃纖維股線(xiàn)料短切成約50mm，使用聚乙酸乙烯酯或聚酯粘合劑，以墊子形式保持在一起。所述玻璃纖維短切氈的重量范圍可從100gsm至1200gsm，并且對通用加固都有用的。
施膠段
玻璃纖維是從沉降段到經(jīng)用于輸送帶的輸送過(guò)程，施加粘合劑。沉降段需要保持清潔和干燥。將粉末的結合是由兩個(gè)粉末粘合劑的施加器進(jìn)行，以及一系列的去礦物（蒸餾水）水噴霧劑組成。
短切氈上，上部和下部?jì)蓚�，輕輕用蒸餾水噴霧，該操作是粘結劑的更好的附著(zhù)必要步驟。特殊粉末施用器保證粉劑的最佳分布。兩個(gè)施加器之間的振子使粉末能傳遞到氈的下側。
與乳劑結合
所用的幕系統能保證粘合劑的充分擴散。過(guò)量的粘合劑將通過(guò)一個(gè)特殊的抽吸系統來(lái)回收。
這種系統能讓空氣通過(guò)墊和粘合劑的被帶走。粘合劑將被均勻地分布和過(guò)量的粘合劑也會(huì )消除。顯然，粘結劑經(jīng)過(guò)過(guò)濾污物可以重新使用。粘合劑儲存在混合室的容器中并通過(guò)低壓管道從氈工廠(chǎng)附近小槽輸送。
特殊的裝置將保持儲罐水平恒定。還將回收的粘合劑輸送到罐中。泵將粘接劑從儲罐輸送到施膠段。
生產(chǎn)
玻璃纖維短切氈是無(wú)紡織物由長(cháng)絲切碎成25-50毫米長(cháng)的，隨機鋪在水平面內，并通過(guò)適當的粘合劑的方式保持在一起。粘合劑是兩種，粉劑和乳劑。而復合材料的物理性能是由纖維徑的組合物，粘合劑的選擇和數量主要氈的使用和成形性。
短切氈的生產(chǎn)材料是玻璃纖維制造商的原絲餅，但也有一些經(jīng)常使用粗紗，部分原因是為了節省空間。
對于墊子的質(zhì)量非常重要的是纖維良好的截斷特性和低靜態(tài)電負載和低用膠量。
工廠(chǎng)生產(chǎn)有以下幾個(gè)部分：
1. 纖維紗架
2. 短切工序
3. 成形部
4. 粘合劑施用系統
5. 干燥箱
6. 冷壓段
7. 修剪和收卷
紗架區
旋轉餅線(xiàn)架放置在筒架上框架適當的數目。幀這些筒子架纖維餅是聯(lián)合國氣，餅紗架區域應該是在空調房間具有現實(shí)濕度為82-90％
短切設備
紗從原絲餅抽出，每個(gè)切刀都有幾股紗通過(guò)。
成型部
短切氈的形成是通過(guò)相等距離上的短切，在成形室的沉降。每個(gè)設備都配有帶變速電機。該切割裝置被獨立控制，讓纖維的均勻分布。
在網(wǎng)帶下方的部分同時(shí)吸附網(wǎng)帶上的紗。排出的空氣會(huì )經(jīng)過(guò)凈化器。
玻璃纖維短切氈鋪層厚度
在大部分玻璃鋼制品中都涉及到玻璃纖維短切氈，根據不同產(chǎn)品和工藝，短切氈的使用數量和方法也有所區別，鋪層厚度根據制品所需工藝也區別！
比如玻璃鋼冷卻塔，第一層用膠衣后第二層用一層薄氈或是02布，中間鋪6-8層04布，表層再鋪一層薄氈用于掩蓋內層布的結合處。此產(chǎn)品總共只用到2層薄氈。再如汽車(chē)頂棚制造，一般織布、無(wú)紡布、pp塑料、短切氈薄氈、海綿等結合在一起鋪層，薄氈在此產(chǎn)品制作過(guò)程中最多也只用得到2層。本田汽車(chē)頂棚制作是也不過(guò)這樣。所以玻璃鋼中的短切氈使用量是根據工藝決定的，有的工藝不需要使用短切氈、有的使用短切氈。
如果1噸玻璃鋼都用短切氈和樹(shù)脂制作，短切氈重量約占總重量的30%，也就是300Kg。換種說(shuō)法就是樹(shù)脂含量70%.
同一種工藝使用短切氈多少也是根據鋪層設計決定的。鋪層設計是根據制品力學(xué)要求、制品形狀、外表面要求等決定。
