工藝產(chǎn)品流程
1、檢查準備工作：
（1）根據需求，選擇相應類(lèi)型的模具，并將模具清理干凈。要求模具內表面無(wú)粉塵、雜物及其他附著(zhù)物。
（2）認真檢查所選用的無(wú)堿無(wú)捻直接拉擠纖維紗用量是否充足
（3）認真檢查所選用的無(wú)堿連續氈寬度是否合適。
（4）加熱板是否適當。
2、穿紗：
（1）將模具安放到拉擠設備的規定位置，并固定好。
（2）將纖維紗從模具預成型孔中穿過(guò)。
（3）將纖維紗從模具孔腔中穿過(guò)，并按設計工藝要求達到規定的根數。
（4）將準備好的無(wú)堿連續氈按預定位置備好。
3、配料：
根據設計工藝要求，嚴格把守配料點(diǎn)，可以根據要求加入相應的色漿，并加入充量的內脫膜劑，來(lái)保證產(chǎn)品順利拉擠成型。
4、模具預熱：
根據模具的規格大小，選擇相應的加熱板，并附在模具周?chē)潭ê�，按設計溫度分區，調整好每個(gè)加溫區的溫度，并根據模具的規格、加溫相應的預熱時(shí)間。
5、拉擠成型：
將纖維紗浸入浸膠槽內，并固定好壓膠板，將預先穿出的纖維紗集束后，固定在拉力小車(chē)上，并啟動(dòng)拉力小車(chē)，將纖維紗從模具中拉出。
待拉出產(chǎn)品后，將拉連調整到合理狀態(tài)，由拉力小車(chē)交替進(jìn)行，將產(chǎn)品拉出模腔。
6、定成裁截：
按長(cháng)度要求，在微機中輸入要定長(cháng)截斷的長(cháng)度，拉力小車(chē)在拉出足夠長(cháng)度的產(chǎn)品后，切割鋸將自動(dòng)按要求裁截。
容易遇到的問(wèn)題和解決辦法
剝落
當部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現象稱(chēng)為剝落或脫落。
糾正措施：
提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線(xiàn)速度，使樹(shù)脂更早固化。
停線(xiàn)清理（30至60秒）。
增加低溫引發(fā)劑的濃度。
起泡
部件表面出現起泡現象時(shí)。
糾正措施：
提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化
降低線(xiàn)速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導致的空隙引起。
表面裂縫
表面裂縫由過(guò)度收縮引起。
糾正措施：
提高模溫以加快固化速度
降低線(xiàn)速度，與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹(shù)脂表面的強韌性，從而減少收縮率、
壓力和裂縫
增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內部裂縫
內部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹(shù)脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線(xiàn)頂點(diǎn)
如無(wú)法改變模溫，則提高線(xiàn)速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線(xiàn)頂點(diǎn)，從而減少任何熱應力。
降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗進(jìn)行輔助。
將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
色差
熱點(diǎn)會(huì )導致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱(chēng)顏色轉移）
糾正措施：
檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會(huì )在模上出現溫度不均勻的現象檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物和/或顏料不會(huì )出現沉降或分離（色差）
巴氏硬度低
巴氏硬度計的讀數低；由于未完全固化
糾正措施：
降低線(xiàn)速度以加速樹(shù)脂的固化
提高模溫以提高模內的固化速率和固化程
檢查導致過(guò)度塑化的混合物配方
檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料
注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因為不同樹(shù)脂會(huì )使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。
收縮
由過(guò)度收縮導致的表面形狀不規則
糾正措施：
加入更多的玻璃，以降低固化過(guò)程的收縮率
加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量
模堵塞
模被玻璃堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件
糾正措施：
降低模入口的溫度；在�？诘念A固化會(huì )導致堵塞
將粗紗均衡地穿過(guò)每個(gè)塑型導引器，并且在塑型導引時(shí)沒(méi)有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔，要進(jìn)行檢查，確保所有末端都進(jìn)入正確的模內。
檢查模表面。模內的切口最終會(huì )導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來(lái)，但實(shí)際上會(huì )導致部件的破裂。
過(guò)度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問(wèn)題。
彎曲
部件從模內出來(lái)時(shí)因冷卻出現彎曲
糾正措施：
檢查是否采用了對稱(chēng)的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對稱(chēng)的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。
檢查部件設計。一些不對稱(chēng)設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會(huì )出現氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì )沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。
降低線(xiàn)速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。
