玻璃鋼制品模壓成型的工藝技術(shù)是將熱固性塑料的模壓料放在已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中加壓,使物料熔融流動(dòng)并能均勻地充滿(mǎn)模腔,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間固化成型,然后將模壓制品取出,再進(jìn)行必要的輔助加工,即得所需產(chǎn)品。
目前模壓的玻璃鋼制品，成型前種類(lèi)有SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等多種形態(tài)和形式。雖然它們所需要求的性能、類(lèi)型、模壓料組成、形態(tài)各不相同，但它們的模壓原理和工藝過(guò)程是基本相同的。下面對玻璃鋼制品模壓成型的總體要求；模壓料的成型工藝特性；模壓成型方法種類(lèi)；模壓成型工藝過(guò)程；模壓成型工藝條件；模壓成型中易出現的問(wèn)題；及恒力液壓機模壓成型中的主要解決辦法向大家作一簡(jiǎn)要介紹。
第一、玻璃鋼制品模壓成型的總體要求：
玻璃鋼制品模壓成型的總體要求：分基本要求和功能性要求兩大塊。
基本要求有四點(diǎn)：①、強度；--為制品的功能。②、密度；--為制品的壽命。③、精度；--為制品要求。④、光潔度：--為制品的美觀(guān)。功能性要求有許多：主要有：①、絕緣性能；②、絕熱性能；③、防火性能；④、抗腐蝕性能；⑤、抗菌性能；⑥、防老化性能；⑦、消磁性能；⑧、吸波隱形性能；⑨、防紫外線(xiàn)性能；⑩超強防彈性能等等。
正因為玻璃鋼高分子復合材料制品有了這么多的功能和性能，才使得模壓成型的傳統工藝技術(shù)一直能夠保持持續快速的發(fā)展。特別是近年來(lái)隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝、新材料、新技術(shù)、新裝備不斷涌現，使模壓成型制品的范圍不斷擴大，應用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，特別是SMC、BMC、GMT材料的壓制成型制品的快速發(fā)展更令人取得矚目的成就，他給我們玻璃鋼模壓行業(yè)富有了朝氣并具有了廣闊的應用前景。
第二、模壓料的成型工藝特性
熱固性塑料的模壓成型過(guò)程是一個(gè)兼有物理和化學(xué)的變化過(guò)程（熱塑性塑料只有物理變化過(guò)程），模壓料的成型工藝性能對成型工藝條件的控制和制品質(zhì)量的提高有很重要的意義。模塑料的成型工藝性能主要指流動(dòng)性、固化速率、收縮率和壓縮比。
一、流動(dòng)性
流動(dòng)性是指模塑料在一定溫度和壓力作用下的流動(dòng)能力。它反映了模塑料在指定溫度和壓力下能夠充滿(mǎn)模具型腔的能力，并且保證得到均勻致密的制品。在模壓成型中，模塑料能否模壓成一定形狀的制品，主要取決于物料的流動(dòng)性。
在模壓成型過(guò)程中熱塑性樹(shù)脂和熱固性塑料的流動(dòng)性有較大差異。熱塑性塑料通過(guò)熱達到黏流態(tài)后開(kāi)始流動(dòng)，并在壓力作用下充滿(mǎn)型腔，成型過(guò)程中流動(dòng)性不發(fā)生實(shí)質(zhì)性的變化。對于熱固性塑料，通過(guò)加熱可以使物料熔融降低黏度，在壓力作用下發(fā)生流動(dòng)，充模成型。但是與此同時(shí)會(huì )使塑料分子上的活性基因發(fā)生交聯(lián)反應，導致黏度升高而影響流動(dòng)性。交聯(lián)反應放出的熱量導致物料溫度升高并加速交聯(lián)固化，從而引起物料黏度急劇增加，流動(dòng)性迅速下降。
在確定模壓成型工藝條件和模具設計中必須充分注意模塑料的流動(dòng)性。不同模壓制品驛流動(dòng)性有不同的要求，流動(dòng)性適當的物料可以在較低的成型溫度和壓力下制出復雜的制品。物料流動(dòng)性不宜過(guò)小，否則會(huì )導致物料溢出模腔大量流失，不僅浪費原材料，而且制件上會(huì )出現凹痕，物料在型腔內填塞不緊等缺陷。而流動(dòng)性差的物料則必須相應提高成型溫度、增加成型壓力，成型較復雜的制品也比較困難。所以形狀復雜或大型制品要求模塑料應有較好的流動(dòng)性。
影響物料流動(dòng)性的因素有很多，主要有以下幾方面。
（1）樹(shù)脂的相對分子質(zhì)量及其分布在相同溫度下，相對分子質(zhì)量愈大，大分子鏈重心相對移動(dòng)愈困難，黏度愈大，流動(dòng)性差，對加工成型不利，所以生產(chǎn)中常采用加入低分子物質(zhì)（增塑劑）的方法來(lái)降低相對分子質(zhì)量大的聚合物黏度，改善其加工性能。
剛性高分子由于鏈段很長(cháng)，甚至整個(gè)鏈是一個(gè)鏈段，因此流動(dòng)困難，需要很高溫度。分子鏈剛性越大，其黏度對溫度的變化就越敏感。
支鏈型大分子相對于線(xiàn)型高分子來(lái)講，分子間距離增大，相互作用力減小。如果其支鏈愈多、愈短，流動(dòng)的空間位阻愈小，黏度就低，容易流動(dòng)。
分子量相同，但分子量分布不同的高聚物，其黏度隨剪切速率變化的幅度是不同的。當剪切速率變化的幅度是沒(méi)的。當剪切速率小時(shí)，分子量分布寬的融體黏度比分子量分布窄的高。但在剪切速率高時(shí)，分子量分布寬的反而比分子量分布窄的小。黏度對溫度的敏感性，也隨高聚物分子量分布不同而變化。
模塑料中的樹(shù)脂和纖維應在壓力和溫度作用下一起流動(dòng)以充滿(mǎn)模腔。模塑料制備初期，希望其中樹(shù)脂的結構特點(diǎn)是支化程度最小，分子量也要求盡量小。經(jīng)過(guò)烘干以后，制成的模塑料便已經(jīng)開(kāi)始了固化歷程，分子量已經(jīng)有所提高，不溶性樹(shù)脂含量增加。但是在成型時(shí)，樹(shù)脂在模塑料中只能是處于固化階段的初期，只有當大部分村脂都處在這一階段才能保證模塑料有很好的流動(dòng)性。所以控制模塑料中樹(shù)脂的固化階段的最好辦法是控制不溶性樹(shù)脂含量。
（2）填料在模塑料中，所加入的填料的種類(lèi)、形狀和用量都會(huì )影響模塑料的流動(dòng)性。如用木粉做填料時(shí)具有最好的流動(dòng)性，用無(wú)機填料時(shí)流動(dòng)性稍差，用纖維和紡織物作填料時(shí)流動(dòng)性最差，顆粒細小且是圓球形的填料，則流動(dòng)性大。填料的用量越大則流動(dòng)性越差。
（3）揮發(fā)物揮發(fā)物主要是模塑料中稀釋劑、脫模劑和有些樹(shù)脂反應過(guò)程中產(chǎn)生的水分、氣體等。揮發(fā)物在物料中的含量對流動(dòng)性影響很顯著(zhù)，揮發(fā)物含量增加，物料流動(dòng)性增加。但揮發(fā)物含量不宜過(guò)高，否則會(huì )使樹(shù)脂在成型過(guò)程中大量流失，嚴重影響制品質(zhì)量。當揮發(fā)分含量過(guò)低時(shí)，物料的流動(dòng)性顯著(zhù)下降，成型困難。
（4）增強材料模塑料時(shí)增強材料的形態(tài)、含量直接影響著(zhù)物料的流動(dòng)性。增強材料中纖維流動(dòng)性較差，而帶、布、氈成型時(shí)幾乎不流動(dòng)。同是纖維模塑料，短纖維比長(cháng)纖維流動(dòng)性好，但長(cháng)纖維制品強度高。對于形態(tài)復雜制品，應兼顧制品強度和成型要求，考慮混合使用不同形態(tài)的模塑料。纖維的含量少則流動(dòng)性好。在不影響制品力學(xué)性能的前提下應當縮短纖維長(cháng)度和減少纖維含量。
（5）加熱速度和加壓速度提高加熱速度將降低模塑料的流動(dòng)性，這是因為加熱速度太快時(shí)，物料不均勻地達到形成黏流態(tài)的溫度，因此所顯示的流動(dòng)性較差；但加熱速度也不能過(guò)分地降低，否則不僅會(huì )降低生產(chǎn)率，而且也由于靠近熱源的物料受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )先形成交聯(lián)結構，同樣導致流動(dòng)性降低。
加壓速度對流動(dòng)性也有影響。由于加壓速度降低，物料在未過(guò)到所需壓力前即有部分形成交聯(lián)結構，從而降低了流動(dòng)性。反之，則會(huì )增大流動(dòng)性。
（6）模具結構模具結構、形狀及模腔表面光潔度等都會(huì )影響模塑料熔體的流動(dòng)。采用不潔模腔模壓制品會(huì )出現流動(dòng)性降低和粘模等現象，為了保證產(chǎn)品的性能，模壓前應用溶劑擦洗模腔。模腔的結構應盡量縮短物料流動(dòng)路線(xiàn)和避免銳角現現；而模腔表面光潔度越高則影響流動(dòng)性的程度越��；流道呈流線(xiàn)形且長(cháng)度短的能提高流動(dòng)性；物料在新模具中的流動(dòng)性不如在舊模具的大。
總之，模塑料的流動(dòng)性是模壓成型過(guò)程中一個(gè)重要的工藝特性，影響因素很多，而且有些因素在某種情況下地產(chǎn)生與制品性能要求、工藝操作等方面相矛盾的結果。這就需要根據具體情況和條件妥善處理，以保證模壓制品的質(zhì)量。
為保證每批模塑料都具有相同流動(dòng)性，在出廠(chǎng)和或使用前并批來(lái)調節，即將同一品種而流動(dòng)性不一致的物料加以混事，這樣不但能使各批物料流動(dòng)性相互調節且保證了制件的質(zhì)量一致。
