酚醛樹(shù)脂的熱壓成形技術(shù)簡(jiǎn)介
時(shí)間:2019年01月23日來(lái)源:本站原創(chuàng )作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
酚醛樹(shù)脂的熱壓成形技術(shù)多受關(guān)注。由于結合劑樹(shù)脂結合劑溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好、易于充滿(mǎn)模腔各部位，因此熱壓壓力不高、一般30～60Mpa；由于成型壓力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于從成型料溢出水蒸氣揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適壓力，因而磨具達不到固定不變密度，故生產(chǎn)多采用定模成型法，即固定成型料單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋；溫度太低壓制時(shí)間延長(cháng)、生產(chǎn)效率低。
其硬化原理先是酚醛樹(shù)脂硬化：第一階段熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應，生成含二亞甲基氨基橋間產(chǎn)物；第二階段這些產(chǎn)物繼續與樹(shù)脂分子反應，生成龐大網(wǎng)狀結構熱固性樹(shù)脂，并分解出氨。硬化過(guò)程，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進(jìn)行。隨后聚酰亞胺硬化，它是一個(gè)不加硬化劑聚合過(guò)程，其聚合過(guò)程亦分兩步：第一步聚酰亞胺預聚物低溫下熔化，第二步將預聚物較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。樹(shù)脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具熱壓機上加熱硬化30～40分鐘即成為成品稱(chēng)為一次硬化法；它適用于小、薄及異形砂輪。
為得到硬化完全產(chǎn)品，一些大規模、厚度大砂輪，雖熱壓機上進(jìn)行了初步硬化，但仍需電烘箱內進(jìn)行二次補充硬化，方法這種稱(chēng)為二次硬化。需掌握“最高硬化溫度”，酚醛樹(shù)脂結合劑磨具最高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低于170℃硬化不完全、化學(xué)穩定性差，高于200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結合劑金剛石磨具硬化，需要高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度、變?yōu)椴蝗鬯芰�。故其硬化溫度較高、可達230℃，溫度太低環(huán)化反應不易進(jìn)行、制品強度低。升溫速度重要，與結合劑種類(lèi)、熱壓機上硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。熱塑性酚醛樹(shù)脂聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可100℃前自由升溫、后者180℃前自由升溫。前者140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。熱壓機上硬化時(shí)間較長(cháng)磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應慢速升溫；磨具開(kāi)頭復雜、粒度細應采取慢速升溫，反之則可快速升溫。
保溫時(shí)間與最高硬化溫度有關(guān)，硬化溫度高、時(shí)間可短，反之則長(cháng)，酚醛樹(shù)脂磨具180℃保溫2～3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需230℃保溫4～5小時(shí)。
