噴射成型工藝對玻纖無(wú)捻粗紗的性能要求
時(shí)間:2018年11月19日來(lái)源:本站原創(chuàng )作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
1. 噴射成型工藝以其生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好而逐漸取代手糊成型玻璃鋼工藝。噴射成型工藝制成的玻璃鋼制品的質(zhì)量，與其使用的增強材料玻纖無(wú)捻粗紗的質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。此工藝對玻纖無(wú)捻粗紗的性能要求如下:
(1) 硬 挺 度適當。對于噴射大面積平面制品，如船體等要求噴得遠、散得開(kāi)，噴射量大則硬挺度可以高一點(diǎn)，甚至可以大于130毫米。但對于噴射形狀較為復雜的制品，要求貼模性好，邊角伏貼不翹起，則硬挺度不能太高，一般控制在100-110毫米左右。噴射紗要求切割性好.經(jīng)噴槍切割輪切割后，仍保持良好的集束性，切口端面整齊，不開(kāi)纖。
(2) 要 求 紗線(xiàn)有較好的抗靜電性.在靜電測試儀上，靜電峰值要小于3000V。靜電的存在會(huì )嚴重影響其分散性，造成短切后成團，粘連，在噴射面上膨松，堆高。
(3)浸 漬 性 良 好，易脫泡。浸透速度要在1分鐘之內，最好小于10秒，噴后稍加輥壓原絲即被樹(shù)脂浸透，無(wú)自絲顯露。
(4)無(wú) 捻 粗 紗 浸漬樹(shù)脂后，附模性好，在立面噴射時(shí)不會(huì )滑脫。
(5) 無(wú) 捻 粗 紗 各股紗線(xiàn)張力均勻，但無(wú)成帶現象。每股紗平行排列之間無(wú)粘連，這樣有利于切割、分散。配方 中 速 溶性PVAC乳液是專(zhuān)為噴射紗浸潤劑研制的，與市售一般PVAC乳液(俗稱(chēng)白膠)性能完全不同，它能很快地溶解于苯乙烯中，提供很好的界面結合，與高分子聚醋樹(shù)脂乳液相結合，賦予噴射紗良好的硬挺性，切割性和浸透性。水溶性環(huán)氧為輔助成膜劑，可提高原絲的集束性。沃蘭有三個(gè)作用，一為偶聯(lián)劑，二可提高紗線(xiàn)硬度，利于切割。三有抗靜電效果，其金屬離子降低浸潤劑涂層的表面電阻。
2. 噴射紗在實(shí)際使用時(shí)往往會(huì )產(chǎn)生下列弊病，現將其產(chǎn)生原因及解決方法作一個(gè)簡(jiǎn)要的敘述。
(1) 噴射時(shí)切割不良，短切后毛絨、毛團嚴重，無(wú)法正常作業(yè)。造成此現象的主要原因是紗線(xiàn)集束不良，絲散，同時(shí)浸潤劑成膜太軟，或者膜太脆，無(wú)韌性，一經(jīng)切割后膜崩開(kāi)、集束破壞。解決方法為更換或改進(jìn)浸潤劑的成膜劑，使其既有一定的硬挺性，又有一定的膜強度及韌性，適當提高速溶性PVAc用量。也可以在浸潤劑添加適當的增塑劑，以改善膜的韌性。
(2)浸漬性差 。制品存在大量白絲，龜裂。造成此弊病的原因是成膜劑不溶于苯乙烯，浸透差。解決辦法為更換或改進(jìn)浸潤劑中的成膜劑。適當提高浸潤劑中聚酷乳液的用量，并控制好浸潤劑的固含量。使噴射紗灼燒損失率(LOT)即有機物含量在1%左右。同時(shí)要注意無(wú)捻粗紗含水率是否過(guò)高，含水率應控制在0.1%以下。
(3)脫落或滑移。是指在噴垂直面時(shí)產(chǎn)生大面積向下滑落。產(chǎn)生此弊病的原因是短切原玻纖堆高嚴重，靜電大，由于玻纖體積大，與模具粘附不良，造成滑移。解決方法為在浸潤劑中增加抗靜電劑用量，提高沃蘭用量，同時(shí)提高噴射紗的浸透性。
(4)流掛現象。此現象是靜電與浸透不良二個(gè)因素綜合造成的。解決的辦法同上。
