玻璃鋼儲罐噴襯成型工藝

  噴射纏繞成型工藝，在我國儲罐生產(chǎn)過(guò)程中為先進(jìn)的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯，從結構上又分為內襯層和過(guò)渡層，主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結構由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿(mǎn)足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿(mǎn)足有機、無(wú)機溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲存、中轉和生產(chǎn)需要，滿(mǎn)足非電解質(zhì)流體的中轉、輸送、消除靜電的需要，滿(mǎn)足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。設計靈活性大、容器壁結構性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過(guò)改變樹(shù)脂體系或增強材料來(lái)調整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過(guò)結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來(lái)調整罐體的承載能力，適應不同壓力等級、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無(wú)法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑，由此可見(jiàn)玻璃鋼的應用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內新興的機械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。
 
　　噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
　　2、產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
　　3、可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
　　4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
　　5、噴射機能使催化劑和樹(shù)脂于噴射前在液壓下在噴管內混合均勻，故噴射時(shí)無(wú)壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。
 
　　生產(chǎn)準備：
　　一、材料準備：原材料主要是樹(shù)脂和無(wú)捻玻纖紗。
　　二、模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
　　三、噴射成型設備：噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
　　1、泵式供膠噴射成型機，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱(chēng)為槍內混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個(gè)膠液噴槍?zhuān)�結構簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
　　2、壓力罐式供膠噴射機是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續噴出。它是由兩個(gè)樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)、噴槍、纖維切割噴射器、小車(chē)及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣水分離器進(jìn)入樹(shù)脂罐、玻纖切割器和噴槍?zhuān)�使�?shù)脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹(shù)脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
　　3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點(diǎn)使設備優(yōu)勢進(jìn)一步擴大，采用了溫度可控的樹(shù)脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻�；旌虾蟮臉�(shù)脂、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續噴出，樹(shù)脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問(wèn)題。

　　噴射成型工藝控制
　　一、噴射工藝參數選擇：
　　1、樹(shù)脂含量 噴射成型的制品中，樹(shù)脂含量控制在90%左右。
　　2、噴霧壓力 當樹(shù)脂粘度為0.2Pa·s，樹(shù)脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。
　　3、噴槍夾角 不同夾角噴出來(lái)的樹(shù)脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速?lài)姌寠A角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。

　　二、噴射成型：
　�、侪h(huán)境溫度或樹(shù)脂溫度應控制在（25±5）℃，過(guò)高，易引起噴槍堵塞；過(guò)低，混合不均勻，固化慢。
　�、趪娚錂C系統內不允許有水分存在，否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　�、鄢尚颓�，模具上先噴一層樹(shù)脂，然后再?lài)姌?shù)脂纖維混合層。
　�、�?chē)娚涑尚颓�，先調整氣壓，控制樹(shù)脂和玻纖含量。
　�、輫姌屢�均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線(xiàn)，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
　�、迖娡暌粚雍�，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
　�、呙繉訃娡旰�，要進(jìn)行檢查，合格后再?lài)娤乱粚印?/span>
　�、嘧詈笠粚右獓姳⌒�，使表面光滑。
　�、釃娚錂C用完后要立即清洗，防止樹(shù)脂固化，損壞設備。

　　結構層成型：
　　一、產(chǎn)品的主要承力層
　　A．結構層由如下纏繞層組成
　　※ 無(wú)堿玻璃纖維內環(huán)向纏繞層
　　※ 無(wú)堿玻璃纖維內交叉纏繞層
　　※ 無(wú)堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
　　B．成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。
　　C．纏繞工藝的主要技術(shù)參數：
　　※ 纏繞紗類(lèi)型：2400Tex 無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維纏繞紗
　　※ 導絲頭團數：48
　　※ 梳齒寬度：200mm
　　※ 纏繞層樹(shù)脂含量：50.0%
　　※ 交叉纏繞角：55°
　　二、外保護層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹(shù)脂含量≥90%。
　　三、生產(chǎn)工藝流程
　　A．成型工藝：連續玻璃纖維纏繞成型工藝
　　B．成型設備：計算機控制纏繞成型設備
　　C．纏繞成型工藝特點(diǎn)
　　※機械化、自動(dòng)化程度最高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定
　　※可按制品承受應力特點(diǎn)來(lái)設計纖維纏繞規律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度
　　※制品比強度高
　　※采用遠紅外線(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行加熱固化，使產(chǎn)品的各項力學(xué)性能指標達到最高，延長(cháng)了使用壽命。
　　四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
　　產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
　　A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
　　B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內，相對濕度應不大于70%；當溫度小于適宜溫度時(shí)，應采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
　　C：模具處理
　　模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻；
　　D：配料
　　□配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行
　　□配料容器應保持干燥、清潔、無(wú)漬物
　　□配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時(shí)間不低于2小時(shí)
　　E：內襯層制作：內襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀(guān)缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化；
　　F：增強層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實(shí)，制作完成后應用遠紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化；
　　H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應嚴格使用設計樹(shù)脂，保證樹(shù)脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀(guān)缺陷；
　　G：修整：應嚴格按照設計尺寸進(jìn)行。
　　產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。