RTM(Resin
Transfer Molding)是將樹(shù)脂注入閉合模具中浸潤增強材料并固化成型的工藝方法，適于多品種、中批量、高質(zhì)量先進(jìn)復合材料成型。這一先進(jìn)工藝有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)，可使用多種纖維增強材料和樹(shù)脂體系，有極好的制品表面。適用于制造高質(zhì)量復雜形狀的制品，且纖維含量高、成型過(guò)程中揮發(fā)成分少、環(huán)境污染少，生產(chǎn)自動(dòng)化適應性強、投資少、生產(chǎn)效率高。
近十幾年來(lái)，RTM工藝發(fā)展迅速。1995年以來(lái)，國外每年以20％的速度增長(cháng)。與幾種常用工藝相比，RTM工藝可以生產(chǎn)高性能、尺寸較大、高綜合度、批量中等的產(chǎn)品。產(chǎn)品數量在1500－40000件，適于RTM工藝。因此，RTM是一種很有前途的成型工藝。目前，RTM工藝已廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等領(lǐng)域。國內引進(jìn)RTM工藝設備始于80年代，盡管引進(jìn)的設備不少，但由于該工藝較年青，技術(shù)上有一定難度，產(chǎn)品經(jīng)常出現一些缺陷，本文就RTM制品常見(jiàn)缺陷進(jìn)行分析，以供參考。
1、產(chǎn)品表面局部粗糙無(wú)光澤
RTM產(chǎn)品產(chǎn)生這種現象的主要原因是產(chǎn)品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當觸摸到這些部位時(shí)，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時(shí)間后，就會(huì )出現這樣的問(wèn)題，這時(shí)需要及時(shí)清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸丙酮擦凈整個(gè)模具，最后給模具涂覆脫模劑。
2、膠衣起皺
膠衣起皺的主要原因是在澆注樹(shù)脂之前，膠衣樹(shù)脂固化不完全，澆注樹(shù)脂中的苯乙烯單體溶脹膠衣樹(shù)脂，產(chǎn)生皺紋。因此噴涂膠衣時(shí)要注意以下幾個(gè)方面：
（1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/㎡，需要時(shí)可增加其厚度；
（2）檢查促進(jìn)劑、固化劑的加入量和混合比例，促進(jìn)劑和固化劑用量一定要加足；
（3）待膠衣完全固化后再澆注樹(shù)脂。
3、漏膠
漏膠的主要原因是模具合模后不嚴密或密封墊不嚴密。合模前應檢查密封圈是否完好，有無(wú)裂縫等，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)更換。合模時(shí)，模具要壓緊密封墊，澆注時(shí)一旦發(fā)現漏膠應立即緊固漏膠部位周?chē)穆菟ā?/span>
4、氣泡
從理論上分析，產(chǎn)生氣泡的原因有四種：
（1）模腔內樹(shù)脂固化反應放熱過(guò)高，固化時(shí)間過(guò)短，因而模腔中的氣體沒(méi)有完全排出；
（2）樹(shù)脂注入模腔時(shí)帶入空氣過(guò)多，灌注時(shí)間內無(wú)法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹(shù)脂不能將其攜帶出去；
（3）樹(shù)脂粘度過(guò)大，氣泡在灌注時(shí)間內不能全部從產(chǎn)品中溢出。而且由于樹(shù)脂粘度大，流動(dòng)緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產(chǎn)品側面中部區（產(chǎn)品較高時(shí)），從而脫模后的產(chǎn)品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；
（4）樹(shù)脂注入模腔的壓力過(guò)大，致使氣泡包容在樹(shù)脂中，難以排出。
對應的解決辦法為：
（1）適當調低灌注用樹(shù)脂固化劑用量；
（2）模具上設計排氣口；
（3）測試樹(shù)脂25℃下的粘度，通常RTM用樹(shù)脂粘度為0.5－1.5PaS。若樹(shù)脂粘度沒(méi)有超標，就應考慮環(huán)境溫度是否過(guò)低，如果溫度過(guò)低可在樹(shù)脂灌注前適當預熱達一恒溫，但溫度選擇要恰當，樹(shù)脂粘度過(guò)低將會(huì )影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；
（4）降低樹(shù)脂注射壓力，增加樹(shù)脂注射量，從而降低樹(shù)脂在模腔的流速，增加滲流量。
5、制品出現干斑
RTM工藝產(chǎn)品內部出現干斑主要是玻纖浸潤不夠。如果同期產(chǎn)品中個(gè)別產(chǎn)品的某個(gè)部位出現干斑，也可能是玻纖布被污染造成。通常制品內部出現干斑也與樹(shù)脂粘度有關(guān)，所以應首先分析和調節粘度；查看模具流道是否太長(cháng)和太窄，及時(shí)改進(jìn)模具，改進(jìn)給料管，增加給料點(diǎn)。
6、皺褶
皺褶也是許多RTM產(chǎn)品經(jīng)常遇到的問(wèn)題。皺褶與起皺不同，皺褶是由于布層起皺，脫模后產(chǎn)品外觀(guān)可清晰看見(jiàn)布褶，但布褶間被樹(shù)脂填滿(mǎn)。
皺褶產(chǎn)生的主要原因是：
（1）合模時(shí)，由于模具對布層的擠壓而產(chǎn)生皺褶；
（2）樹(shù)脂在模具中流動(dòng)時(shí)將布沖擠變形而產(chǎn)生皺褶。
因此，生產(chǎn)RTM工藝產(chǎn)品要注意合模操作方法及布層厚度。合模操作的不當或布層過(guò)厚都易引起皺褶現象；換用耐沖刷性好的玻纖布、預成型坯件或針織復合氈，降低注射壓力，從而降低樹(shù)脂對布層的沖力。
7、裂紋
國內RTM工藝與國外相比，仍存在一定的差距。國內RTM工藝產(chǎn)品的纖維含量較低（一般約50%），而且由于該工藝的技術(shù)不成熟，部分制品的纖維含量分布不均勻，導致纖維含量過(guò)低的部分易出現裂紋。
從理論上分析，裂紋產(chǎn)生的原因有兩種：
（1）制品在模腔內固化不完全，甚至經(jīng)后固化處理后，制品內部仍在緩慢固化，而且樹(shù)脂的固化收縮率又較大，這樣在制品中纖維含量低的部位，承力載體強度不夠，由于固化內應力的作用，制品表面形成裂紋；
（2）制品本身固化已完全，但由于運輸過(guò)程中溫差變化大，熱脹冷縮，產(chǎn)生內應力較大，在制品纖維含量最低的薄弱部位產(chǎn)生裂紋。
因此應根據工藝實(shí)際情況調整工藝參數，提高纖維含量和纖維分布的均勻性。同時(shí)要注意RTM工藝用樹(shù)脂的固化收縮率，樹(shù)脂固化收縮率大，不僅影響產(chǎn)品表面效果，還會(huì )因固化收縮產(chǎn)生的內應力增加脫模難度。這時(shí)應使用低收縮添加劑，或用混合型樹(shù)脂體系降低樹(shù)脂的固化收縮率。
