玻璃鋼真空模具驗收標準
時(shí)間:2018年09月01日來(lái)源:本站原創(chuàng )作者:jzfrp點(diǎn)擊:次
玻璃鋼真空模具驗收標準如下;
1.模具在到貨時(shí)進(jìn)行表面檢驗，要求表面不能存在可見(jiàn)布紋；
2.模具膠衣的厚度≥0.8mm，膠衣的厚度為固化成型后的膠衣積層厚度，而不是濕膜的厚度；
3.模具的拐角處表面，不能存在樹(shù)脂淤積。
4.模具的主體，即玻璃鋼積層的熱變形溫度，根據2001樹(shù)脂提供參數≥110℃。
5.膠衣表面的光澤度和平整度，要求達到A級表面，對于水平面，能夠清晰的照出人影且不變形。
6.膠衣表面硬度要求：模具本體測量10個(gè)分散點(diǎn)位的巴士硬度平均值＞35。
7.模具表面狀況要求模具表面無(wú)氣泡，膠衣及模具積層內可見(jiàn)氣泡1m2內不得多于3個(gè)；模具表面無(wú)明顯刷子印記、劃痕及修補痕跡，表面針孔1m2內不得多于5個(gè)，不能有分層現象。
8.模具鋼架合理，要有整體的框架結構，合模平臺要求堅固、不易變形；液壓裝置分合平穩順暢，速度可調，設行程開(kāi)關(guān)，正常使用滿(mǎn)足開(kāi)合＞1000次。
9.模具按照產(chǎn)品真空工藝設計， 主體的厚度要求達到15mm，模具的翻邊厚度要求≥18mm。
10.模具的定位銷(xiāo)采用金屬銷(xiāo)子，且銷(xiāo)子與FRP部件之間要保持密封。
11.模具的切割線(xiàn)按照產(chǎn)品標準進(jìn)行嚴格檢驗。
12.模具的配合尺寸需要準確，配合部件之間的配合誤差需要≤1.5mm。
13. 模具的正常使用壽命應不低于500套產(chǎn)品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜，不能有波浪不平現象。
15.模具所有尺寸保證誤差±1㎜，鋪層表面沒(méi)有毛刺。
16.模具表面不允許有針孔、橘皮紋、砂紙劃痕、雞爪裂紋等缺陷，圓弧要圓滑過(guò)渡。
17.模具后固化在80℃高溫下，8小時(shí)后進(jìn)行脫模處理。
18.模具在90℃-120℃放熱峰情況不能變形，表面不能出現收縮痕跡、裂紋、不平等現象。
19.鋼架與模具要有10㎜以上的間隙，兩體連接處加墊相同厚度的軟木或多層板，板與鋼架連接用白炭黑粘接，再糊上短切氈。
20.分模模具連接處不能錯位，模具定位設計合理、脫模、產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單、易脫模。
21.模具整體負壓以0.1為準，保壓5分鐘。
